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数控刀具耐用度
发布日期:2013/4/8 浏览次数:2135次 关键字:本站
数控刀具耐用度
数控刀具耐用度的定义：刃磨后的数控刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，称为数控刀具耐用度，以丁表示。它是指净切削时间，不包括用于对刀、测量、快进、回程等非切削时间。
数控刀具耐用度是很重要的数据。在同一条件下切削同一工件材料时，可以用数控刀具耐用度来比较不同数控刀具材料的切削性能；同一数控刀具材料切削各种工件材料，数控车床又可以用数控刀具耐用度来比较工件材料的切削加工性；也可以用数控刀具耐用度来判断数控刀具几何参数是否合理。工件材料、数控刀具材料的性能对数控刀具耐用度影响最大。在切削用量中，影响数控刀具耐用度最主要的因素是切削速度，其次是进给量、切削深度。此外，数控刀具几何参数对数控刀具耐用度也有重要影响。
切削速度与数控刀具耐用度的关系：切削速度与数控刀具耐用度的关系是用实验方法求得的。实验表明切削速度对使用寿命的影响小，即数控刀具的切削性能较好。
进给量、切削深度与数控刀具耐用度的关系：切削速度对数控刀具使用寿命的影响最大，沈阳第一机床厂其次是进给量，切削深度影响最小。所以在优选切削用量以提高生产率时，数控车床其选择先后顺序应为：首先尽量选用大的切削深度d，，然后根据加工条件和加工要求选取允许的最大进给量／，最后才在数控刀具使用寿命或机床功率所允许的情况下选取最大的切削速度wc。
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